Home Platenwarmtewisselaars
Platenwarmtewisselaar online selecteren
Gesoldeerd of demontabel met pakkingen
Voer de media, temperaturen en debieten in. De selector berekent het vermogen en drukverlies en levert een technisch datablad.
- Gesoldeerd, met pakkingen of dubbelwandige veiligheidsplaten
- Plaat- en pakkingmateriaal afgestemd op beide media
- Enkel- of meerpasses binnen de beschikbare productserie
Online een platenwarmtewisselaar selecteren
Bereken de wisselaar op de inlaat- en uitlaatcondities van beide circuits.
Berekening op het werkpunt
Vul media, temperaturen, debieten en maximaal drukverlies in. De selector berekent vermogen, uitlaatcondities en drukverlies.
Uitvoering en materialen
De selectie toetst plaatmateriaal, pakking of soldeermateriaal aan de media en temperaturen. Drukklasse en aansluitingen zijn modelafhankelijk.
Technisch resultaat
Het datablad vermeldt het model, de bedrijfscondities, het berekende vermogen en drukverlies, de materialen en de aansluitingen.
Uitvoeringen en opbouw
Bekijk het platenpakket, de materialen en de stroming in beide uitvoeringen.
Opbouw van een demontabele wisselaar
Frame- en drukplaat klemmen het platenpakket. Pakkingen leiden beide media door afwisselende kanalen.
- Vaste frameplaat
- Beweegbare drukplaat
- Aansluitingen
- Startplaat
- Tussenplaten
- Eindplaat
- Pakkingen
- Trekstangen
- Geleidingen
- Steunkolom
Tik op een onderdeel voor de functie ervan.
Plaatprofiel
Het ribprofiel veroorzaakt turbulentie in de stroming. Meer turbulentie verhoogt de warmteoverdracht én het drukverlies. De witte lijnen tonen de stroming.
H bevordert de warmteoverdracht; L/V beperkt het drukverlies. M is een tussenprofiel. Alleen profielen die voor het model beschikbaar zijn kunnen worden gecombineerd. De witte lijnen geven de stroming schematisch weer.
Pakkingen per zijde
Pakkingen dichten de kanalen en sturen elk medium naar de juiste poorten. Kies per zijde het passende materiaal.
Nitrilrubber, de gangbare pakking voor water, andere vloeistoffen en minerale, olieachtige media.
Geschikt: water tot 110 °C, zeewater, glycol tot 30 %, minerale olie, diesel en kerosine, plantaardige olie, melk, wijn, sap en bier.
Niet geschikt: water boven 110 °C, stoom, glycol boven 30 %, zuren, alcoholen, aceton en synthetische olie.
NBR in een hittebestendige kwaliteit: dezelfde media als NBR, voor een hogere temperatuur.
Maximaal: 140 °C.
Ethyleen-propyleenrubber, breed inzetbaar: water, stoom, niet-minerale oliën, natronloog, alcohol en lage zuurconcentraties.
Geschikt: heet water, stoom tot 4 bar, glycol ook boven 30 %, verdunde zuren, alcoholen, aceton, synthetische olie, melk, wijn, sap en bier.
Niet geschikt: minerale olie en brandstoffen, plantaardige olie, gedemineraliseerd water, zeewater en chloorhoudend zwembadwater.
EPDM in een hittebestendige kwaliteit: dezelfde media als EPDM, voor een hogere temperatuur.
Maximaal: 160 °C.
Gehydrogeneerde nitrilrubber: een ander polymeer dan NBR HT, beter bestand tegen hitte, veroudering en ozon. Voor olie en water-glycol bij hogere temperaturen.
Maximaal: 150 °C; bij water tot 80 °C.
Fluorrubber voor hoge temperaturen, in drie kwaliteiten:
Grade I: oliën, benzines en gechloreerde oplosmiddelen, tot 195 °C (waterige media tot 140 °C).
Grade S: speciaal voor stoom op hoge temperatuur, tot 195 °C.
Grade G: geconcentreerde zuren en waterige chemicaliën, tot 195 °C (waterige media tot 165 °C).
Temperatuurgrenzen gelden voor de genoemde rubberkwaliteit en zijn geen algemene mediumgarantie. Controleer ook concentratie, reinigingsmiddelen en temperatuurpieken. De kleuren in het model dienen ter vergelijking.
Plaatmateriaal
Beide media raken de platen. Controleer daarom temperatuur, concentratie, pH en chloridegehalte aan beide zijden.
Molybdeenhoudend RVS, veel gebruikt voor water- en glycolcircuits. Beter bestand tegen chloriden dan AISI 304, maar niet zonder meer geschikt voor zeewater of warm, chloridehoudend water.
RVS zonder molybdeen, voor weinig corrosieve media. Fiorini begrenst de toepassing op watercircuits tot gesloten systemen met minder dan 25 mg/l chloriden en maximaal 80 °C. Beschikbaarheid verschilt per model.
Veel toegepast bij zeewater en chloridehoudend water, waar gewone RVS-platen risico lopen op putcorrosie. De pakking en de aansluiting moeten eveneens tegen het medium bestand zijn.
Hooggelegeerd RVS met circa 6 % molybdeen. Het biedt meer weerstand tegen put- en spleetcorrosie dan 316L, bijvoorbeeld in zout water en chloridehoudende procesvloeistoffen. Temperatuur en samenstelling bepalen de toepasbaarheid; voor geselecteerde series op aanvraag.
De plaatkleuren dienen alleen om de materialen te vergelijken. Chloridegehalte is niet hetzelfde als het gehalte aan vrij chloor; geef bij behandeld water beide op.
Dubbelwandige platen
Een speciale uitvoering met extra scheiding tegen kruisbesmetting, bijvoorbeeld tussen tapwater en verwarmingswater, of tussen een voedingsmiddel en een verwarmings- of koelmedium.
Bij lekkage door één plaat voert de open tussenruimte het medium naar buiten. De tweede plaat blijft een scheiding tussen de circuits.
Ook toegepast bij farmaceutische processen waar vermenging moet worden voorkomen. De tussenruimte is in het model vergroot om de lekroute te tonen. De vereiste uitvoering volgt uit de risicoanalyse; dubbelwandig vervangt geen materiaalcontrole of inspectie.
Frame: gelakt staal of RVS
Gelakt staal is standaard. Kies RVS bijvoorbeeld voor de voedingsmiddelenindustrie, waar hygiëne en regelmatig reinigen belangrijk zijn.
Het frame staat los van het plaatmateriaal dat met de vloeistoffen in contact komt.
Aansluitingen
Leidingmaat, drukklasse en medium bepalen de aansluiting.
Een liner bekleedt de doorvoer in de frameplaat en houdt het medium weg van het frame. DIN 11851 en Tri-clamp zijn demontabele koppelingen. Niet elk model ondersteunt elke uitvoering; nylon heeft een eigen temperatuurgrens.
1 pass per zijde
Elk medium gaat één keer door het platenpakket, verdeeld over parallelle kanalen. In deze tegenstroomopstelling zitten de vier aansluitingen op de frameplaat.
- Warm medium
- Koud medium
Dit is de gebruikelijke opstelling. Het aantal kanalen en het plaatprofiel bepalen de snelheid, warmteoverdracht en het drukverlies.
2 passes per zijde
Keerplaten leiden elk medium achtereenvolgens door twee kanaalgroepen. In de getoonde opstelling zitten ook aansluitingen op de drukplaat.
- Warm medium
- Koud medium
Bij dezelfde hoeveelheid platen zijn er minder parallelle kanalen per pass: de snelheid en het drukverlies nemen toe. De langere stromingsweg kan nodig zijn bij een grote temperatuurverandering per circuit. Het passaantal wordt in de berekening bepaald.
Accessoires
Montagevoeten
De verzinkte voetenset ondersteunt de vaste frameplaat en de achterkolom. Via de sleufgaten wordt de wisselaar op de vloer verankerd. Leidingen moeten afzonderlijk worden ondersteund; ze mogen het frame niet belasten.
Accessoires
Isolatiebox
Afneembare, geïsoleerde plaatdelen sluiten rond het platenpakket; de aansluitingen blijven vrij en bereikbaar. Onder het dauwpunt is een dampdichte koude-isolatie nodig om condensatie te voorkomen, ook rond naden en aansluitingen.
Accessoires
Lekbak
De RVS opvangbak ligt onder het platenpakket en vangt condenswater, lekwater en restwater bij onderhoud op. Via de zijdelingse aansluiting wordt het water gecontroleerd afgevoerd; een lekbak vervangt geen dampdichte koude-isolatie.
Opbouw van een gesoldeerde wisselaar
Geprofileerde RVS-platen en soldeerfolie vormen één gesloten pakket, zonder pakkingen of frame.
- Aansluitingen
- Voorplaat
- Kanaalplaten (RVS)
- Koperfolie
- Achterplaat
Tik op een onderdeel voor de functie ervan.
Vacuümgesoldeerd
Het soldeermateriaal smelt in een vacuümoven en verbindt de plaatranden en contactpunten. Het dicht de kanalen af en verstevigt het pakket.
- KoperVoor water, glycol en koudemiddelen die met koper verenigbaar zijn. Niet voor ammoniak, dat koper aantast.
- NikkelVoor media die koper aantasten. De geschiktheid en drukgrens moeten voor het specifieke model worden bevestigd.
Omdat het pakket niet te openen is, wordt het gereinigd door spoelen of CIP.
Plaatprofiel
Het ribprofiel veroorzaakt turbulentie in de stroming. Meer turbulentie verhoogt de warmteoverdracht én het drukverlies. De witte lijnen tonen de stroming.
Plaatmateriaal
De media raken zowel de RVS-platen als de soldeerverbinding. Beide materialen moeten geschikt zijn voor de bedrijfscondities.
Molybdeenhoudend RVS voor veel water-, glycol- en koudemiddelcircuits. Controleer bij behandeld water ook het chloridegehalte; 316L is niet onbeperkt bestand tegen chloriden.
Voor weinig corrosieve media in modellen die met 304-platen leverbaar zijn. De geschiktheid hangt ook af van het soldeermateriaal; niet toepassen op basis van alleen de plaatkwaliteit.
In het model hebben twee platen elk een materiaal, ter vergelijking.
Aansluitingen
Leidingmaat, drukklasse en medium bepalen de aansluiting.
1 pass per zijde
Elk medium gaat één keer door het pakket, verdeeld over parallelle kanalen. De getoonde tegenstroomopstelling heeft vier aansluitingen op de voorplaat.
- Warm medium
- Koud medium
2 passes per zijde
Keerplaten leiden elk medium achtereenvolgens door twee kanaalgroepen. In de getoonde opstelling zitten ook aansluitingen op de achterplaat.
- Warm medium
- Koud medium
Verdamper met verdeler
Bij directe expansie komt koudemiddel als vloeistof-dampmengsel binnen. De verdeler verdeelt dit over de kanalen, zodat niet enkele kanalen al drooglopen terwijl andere nog vloeistof bevatten.
De verdeler wordt berekend voor het koudemiddel, het debiet en het deellastbereik.
In het model is de hoek van het pakket opengewerkt, zodat de verdeler in de poort zichtbaar is.
Accessoires
Montagebeugels
Een wandbeugel of voetsteun draagt het gewicht van de wisselaar. Ondersteun de leidingen afzonderlijk en voorkom krachten op de aansluitingen.
Accessoires
Isolatiebox
Isolatie beperkt warmteverlies en warmte-inlek. Bij koeling onder het dauwpunt voorkomt een gesloten, dampdichte isolatielaag condensatie. Sluit ook naden en aansluitingen dampdicht af.
Accessoires
Lekbak
De lekbak vangt condenswater en lekwater op. Voer het water af via de afvoeraansluiting. Voorkom condensvorming daarnaast met passende koude-isolatie.
Gegevens voor de selectie
Gebruik waarden op het ontwerpwerkpunt. Een vermogen zonder debieten en temperaturen is meestal niet voldoende.
Warme zijde
- Medium en concentratie
- Inlaat- en gewenste uitlaattemperatuur
- Volume- of massadebiet
- Maximaal toegestaan drukverlies
Koude zijde
- Medium en concentratie
- Inlaat- en gewenste uitlaattemperatuur
- Volume- of massadebiet
- Maximaal toegestaan drukverlies
Uitvoering
- Werk- en ontwerpdruk
- Waterkwaliteit en chloridegehalte
- Vervuiling en reinigingswijze
- Aansluiting, inbouwruimte en isolatie
Veelgestelde vragen
Kort antwoord op de meest voorkomende keuzes.
Voor circuits met weinig vervuiling, waarin spoelen of chemisch reinigen voldoende is. Het gesloten pakket kan niet worden geopend en het aantal platen kan achteraf niet worden gewijzigd. Controleer ook of beide media geschikt zijn voor het plaat- en soldeermateriaal.
Ja. De warme en koude zijde worden afzonderlijk beoordeeld. De combinatie moet wel voor het model, beide media en het volledige temperatuurtraject beschikbaar zijn.
Ja. De selector gebruikt per model alleen vrijgegeven combinaties van profielplaten, passend bij de warmteoverdracht en het drukverlies.
Een maximumtemperatuur alleen is niet voldoende. Medium, concentratie, chloridegehalte, beide temperaturen, druk en productserie bepalen samen welke combinatie beschikbaar is. De automatische keuze sluit ongeschikte combinaties uit.
Omdat de keuze ook afhankelijk is van medium, concentratie, chloridegehalte, temperatuur, druk en model. De selector geeft aan wanneer een andere keuze of een handmatige controle nodig is.
Ja. Kies in de selector Condensor / vloeistof of Vloeistof / verdamper (DX).
U kunt de platenwarmtewisselaar online selecteren en het technische datablad downloaden. Voor bestelling controleert GP Technics het werkpunt, de materialen en de aansluitingen en ontvangt u een offerte voor de definitieve uitvoering.
Selecteer op het volledige werkpunt
Voer beide media, temperaturen, debieten en het toegestane drukverlies in. De berekening bepaalt het model en het benodigde platenpakket.